Methoden zur Reduzierung von innerem Stress
1, Hämmern und Schmieden – mechanische Methode
Beim Schweißen werden längere Risse und die Ummantelungsschicht repariert. Es ist erforderlich, ein Ende des kontinuierlichen Schweißens mit dem anderen Ende zu verbinden, während die Schweißnaht und die Ummantelungsschicht in der glühenden Hitze des Zustands sind und mit einem Handhammer gehämmert werden. So können Sie die Schrumpfung der Schweißnaht reduzieren und innere Spannungen reduzieren. Klopfen, Schweißen Metalltemperatur 800 Grad, wenn die besten Ergebnisse erzielt werden. Sinkt die Temperatur, verringert sich auch die Schlagkraft. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, dürfen etwa 300 Grad nicht geklopft werden, um Risse zu vermeiden. Der Grundgedanke der Schmiedemethode ist grundsätzlich derselbe wie oben, mit dem Unterschied, dass alle Schweißteile vor dem Gewindeschneiden erhitzt werden sollten.
2, Vorwärmen und langsames Abkühlen – thermische Methode
Bei dieser Methode wird das Werkstück vor dem Schweißen im Ofen repariert und auf eine bestimmte Temperatur (100 bis 600 Grad) erhitzt, um zu verhindern, dass das erhitzte Werkstück während des Schweißvorgangs stark abkühlt. Der Zweck einer solchen Behandlung besteht darin, den Unterschied zwischen der Temperatur des geschweißten Teils und der Temperatur des Grundmetalls zu verringern und dadurch innere Spannungen zu reduzieren. Die Methode der langsamen Abkühlung besteht darin, das Werkstück nach dem Schweißen auf 600 Grad zu erhitzen und es zum langsamen Abkühlen in den Glühofen zu geben.
3, Methode „Break and then build“.
Beim Schweißen von Gusseisenteilen mit gewöhnlichem Kohlenstoffstahl-Schweißstab kommt es leicht zu Rissen, bei Gusseisen-Schweißstäben ist dies nicht wirtschaftlich. Jetzt wird eine Methode zum Schweißen von Kohlenstoffstahlelektroden eingeführt, bei der erst nach dem Stehen gebrochen wird: Zuerst entlang der Schweißnaht mit geringem Strom schneiden, dabei nur auf die Nut achten und nicht durchschneiden, und dann im heißen Zustand schweißen. Da beim Schneiden lokale Spannungen um den Riss herum beseitigt werden, entstehen keine neuen Risse und die Schweißwirkung ist sehr gut.
Der Schweißprozess zur Reduzierung innerer Spannungen umfasst die oben genannten drei Methoden, nun die folgenden Beispiele: Rissschweißen des Pumpengehäuses aus Gusseisen.
(1) Stoppen Sie im Riss an beiden Enden der Bohrstelle ein Rissloch (φ10 mm), um zu verhindern, dass sich der Riss in der Schweißnaht weiter nach außen ausdehnt.
(2) Mit einem manuellen Schleifer an der Stelle des Risses offene Abschrägung, Abschrägungsoberbreite von 8 bis 9 mm, leicht V-förmig, 32 mm tief (diese Pumpengehäusewandstärke beträgt 40 mm), so dass sie in die Schweißflüssigkeit eingeschweißt werden kann .
(3) Schweißen für manuelles Schweißen, Verwendung einer speziellen Gusseisenelektrode mit einem Durchmesser von 3,2 mm, Verwendung eines Gleichstromschweißgeräts, umgekehrter Anschluss, der Strom beträgt 150 A, die Implementierung des intermittierenden Schweißens, d. h. jede Schweißnahtlänge beträgt 15-20 mm Elektrode schweißen, anhalten und einen Moment warten. Im Stopp-Schweißspalt, wenn die Schweißnaht schmilzt und erstarrt, vom weißglühenden Zustand in den rotglühenden Zustand, mit einem kleinen spitzen Hammer auf die elektrische Schweißnaht schlagen, die Schlagkraft gering sein, die Geschwindigkeit erhöhen und die Häufigkeit erhöhen, so dass Das Schweißgut wird gegenüber der umgebenden Dehnung dünner, wodurch ein Teil der Schweißnahtkontraktion ausgeglichen und die Schweißspannung verringert wird, um die Rissbeständigkeit des Schweißguts wirksam zu verbessern (achten Sie darauf, dass bei der Verwendung eines kleinen Hammerkopfes ein Bogenradius von etwa 10 mm vorhanden sein muss). -förmig). Das zu schweißende Schmelzbad wird bis zum Verschwinden der dunkelroten Farbe abgekühlt und dann mit dem Schweißen fortgefahren.
(4) Bei längeren Rissen muss zur Vermeidung von Rissen abschnittsweise geschweißt werden. Das Prinzip der Segmentierung besteht darin, den ersten Abschnitt zu verschweißen, der sich frei ausdehnen und zusammenziehen kann. Wenn es in drei Abschnitte unterteilt ist, sollte zuerst die Mitte eines Abschnitts geschweißt werden. Wenn dieser Abschnitt so kalt ist, dass die dunkelrote Farbe verschwindet, schweißen Sie sofort einen weiteren Abschnitt und dann den letzten Abschnitt.
(5) Vor dem Schweißen wird die erste Schweißzone vorgewärmt und nach dem Schweißen isoliert, um die Abkühlgeschwindigkeit zu verringern. Vorwärmen und Wärmekonservierung verbessern nicht nur die Rissbeständigkeit des Schweißguts, sondern tragen auch dazu bei, die Härte des Bereichs in der Nähe der Schmelzlinie zu verringern.
Die Methode zur Reduzierung und Vermeidung von Verformungen während einer Schweißreparatur
1, Vorheizmethode
Das Vorwärmen der Schweißkonstruktion vor dem Schweißen kann nicht nur die inneren Spannungen reduzieren, sondern ist auch eine gute Möglichkeit, Verformungen zu reduzieren.
2, vorab hinzugefügte Anti-Deformations-Methode
Die vorab hinzugefügte Antiverformungsmethode basiert auf der Beschaffenheit des geschweißten Metalls, im Voraus mit Erfahrung, um die Richtung der Verformung und Schrumpfung nach der Schweißreparatur abzuschätzen. Vor der Schweißreparatur wird das Werkstück mechanisch vorverformt, so dass die Verformung der Schweißnahtreparatur und Vorverformung gerade ausgeglichen.
3, Wasserkühlungsmethode
Bei dieser Methode wird Kaltwasserstrahlschweißen verwendet, wobei die Temperatur des Grundmetalls gesenkt wird, um eine Verformung zu verhindern. Sie können das Schweißteil auch in einen Kaltwassertank eintauchen lassen, wodurch die Notwendigkeit entsteht, den zu reparierenden Teil zu schweißen, damit der Die Temperatur des Grundmetalls steigt nicht an, sodass die Schweißverbindung keine Verformung verursacht.
4, Klemmmethode
Bei dieser Methode wird die Steifigkeit der Vorrichtung zum Befestigen der Schweißkonstruktion genutzt, um eine Verformung der Schweißkonstruktion beim Schweißen zu verhindern. Diese Methode bleibt jedoch in der Schweißkonstruktion erhalten und wird daher hauptsächlich beim Schweißen von Weichstahlblechen mit guter Plastizität verwendet.
5, eine angemessene Auswahl an Schweißspezifikationen
Vor dem Schweißen hat eine angemessene Auswahl der Schweißspezifikationen große Auswirkungen, um die Verformung der Schweißkonstruktion zu reduzieren. Beispielsweise nimmt mit zunehmender Stromstärke die Verformung der Schweißkonstruktion entsprechend zu. Um die Verformung des Schweißstücks zu reduzieren, ist die Schweißreihenfolge von großer Bedeutung. Die Struktur des Schweißstücks sollte zwischen den beiden zuletzt geschweißten Teilen des Schweißstücks miteinander verbunden werden. Bei der Säulenplattenstruktur sollte zuerst eine Längsnaht (Axialschweißung) und dann eine Ringnaht geschweißt werden, andernfalls kommt es in der Mitte der Struktur zu einer Wölbungsverformung oder sogar zu Rissen. Handelt es sich bei der Schweißkonstruktion um eine Metallplatte, die aus einigen Stahlplatten besteht, sollte zuerst die Querschweißung der Stahlplatte geschweißt werden. Wenn sie aus einer einzelnen Lamelle besteht, kann sie segmentweise geschweißt werden, wobei jedes Segment in der entsprechenden Richtung geschweißt wird entgegengesetzt zur Gesamtschweißrichtung, d. h. es wird das umgekehrte Schweißverfahren angewendet.
Darüber hinaus sollte man beim Schweißen von Schweißteilen, wenn die Bedingungen dies zulassen, versuchen, schnelle und mehrschichtige Schweißmethoden anzuwenden. Je kürzer der Abstand zwischen den Schichten ist, desto besser sind die Ergebnisse.
