Legierung C276

Legierung C276

INCONEL/Hastelloy C-276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819)ist bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von aggressiven Medien. Der hohe Molybdängehalt verleiht Beständigkeit gegen lokalisierte Korrosion wie Lochfraß. Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidausscheidung während des Schweißens, um die Widerstandsfähigkeit gegen interkristallinen Angriff in den hitzebeeinflussten Zonen von Schweißverbindungen aufrechtzuerhalten. Es wird in der chemischen Verarbeitung, im Umweltschutz, in der Zellstoff- und Papierherstellung, in der industriellen und kommunalen Abfallbehandlung und bei der Rückgewinnung von „saurem“ Erdgas eingesetzt. Zu den Anwendungen in der Luftreinhaltung gehören Schornsteinauskleidungen, Kanäle, Klappen, Wäscher, Rauchgas-Nacherhitzer, Ventilatoren und Ventilatorgehäuse. In der chemischen Verarbeitung wird die Legierung für Komponenten wie Wärmetauscher, Reaktionsgefäße, Verdampfer und Transferleitungen verwendet.

Typische mechanische Eigenschaften

Korrosionsbeständigkeit

INCONEL-Legierung C{{0}} ist beständig gegen allgemeine Korrosion, Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion in einem breiten Spektrum rauer Umgebungen. Seine Beständigkeit gegen Karbidausscheidungen beim Schweißen erhält die Korrosionsbeständigkeit in den Wärmeeinflusszonen von Schweißverbindungen. Es hat eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Schwefelsäure und Salzsäure. Es widersteht vielen der härtesten Medien, die in der chemischen Verarbeitung vorkommen, darunter reduzierende und oxidierende Säuren, stark oxidierende, neutrale und Säurechloride, Lösungsmittel, Ameisen- und Essigsäure, Essigsäureanhydrid, feuchtes Chlorgas, Hypochlorite und Chlorlösungen. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Phosphorsäure. Bei allen Temperaturen unter dem Siedepunkt und bei Konzentrationen unter 65 Gew.-% haben Tests Korrosionsraten von weniger als 5 mpy (0,13 mm/Jahr) ergeben. INCONEL-Legierung C-276 weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion durch Meerwasser auf, insbesondere unter Spaltbedingungen, die einen Angriff auf andere häufig verwendete Materialien wie Edelstahl 316, MONEL®-Legierung 400 und INCONEL-Legierung 625 hervorrufen. Siehe Veröffentlichung zu Spezialmetallen SMC{{ 11}}, „Resistance to Aqueous Corrosion“ auf der Website www.specialmetals.com, für weitere Korrosionsdaten.

Rauchgasentschwefelung:Die INCONEL-Legierung C-276 ist für Rauchgasentschwefelungssysteme (REA) nützlich, um die Luftverschmutzung durch Kraftwerke zu kontrollieren. Die Legierung wird für verschiedene Anwendungen verwendet, darunter Wäscher, Leitungen und Schornsteinauskleidungen. Waschflüssigkeiten und Gaskondensate enthalten im Allgemeinen Chloride, und der Chloridgehalt bestimmt oft das Korrosionsverhalten der Materialien. Es hat sich gezeigt, dass die INCONEL-Legierung C276 einem höheren Chloridgehalt standhält als andere Legierungen, bevor eine lokalisierte Korrosion in einer simulierten Wäscherumgebung einsetzt.

Ölfeldanwendungen:INCONEL-Legierung C-276 ist eines der führenden Materialien für die Gewinnung und Handhabung von "saurem" Erdgas, das Schwefelwasserstoff und normalerweise Kohlendioxid und Chloride enthält. Das Gas kann gegenüber Kohlenstoff- und legierten Stählen extrem korrosiv sein und bei vielen Legierungen durch Sulfid-Spannungsrisse (Wasserstoffversprödung) oder Spannungskorrosionsrisse zum Sprödbruch führen. Die hohen Gehalte an Nickel, Chrom und Molybdän in der INCONEL-Legierung C-276 machen die Legierung auch bei hohen Temperaturen in Tiefbohrungen widerstandsfähig gegen saure Umgebungen. Die Legierung wird für Rohre und eine Vielzahl anderer Bohrloch- und Oberflächenkomponenten verwendet.

Verfügbare Produkte und Spezifikationen

INCONEL-Legierung C-276 wird als UNS N10276 und Werkstoff-Nr. 2,4819. Es ist in NACE MR0175 für Öl- und Gasservice aufgeführt. Alloy C-276 ist als Rohr, Rohr, Blech, Band, Platte, Rundstab, Flachstab, Schmiedematerial, Sechskant und Draht erhältlich. Die INCONEL-Legierung C-276 ist vom ASME Boiler and Pressure Vessel Code als Konstruktionsmaterial zugelassen. Zulässige Spannungen für Konstruktionen nach Abschnitt III bis 800 Grad F, Konstruktionen nach Abschnitt VIII, Division 1 bis zu 1250 Grad F und Konstruktionen nach Abschnitt VIII, Division 2 bis zu 800 Grad F sind in den Tabellen 1B und 2B des ASME Code Case, Abschnitt II, enthalten. Teil D.

Stangen-, Stangen-, Draht- und Schmiedematerial- ASTM B 462 (Rod, Bar und Schmiedematerial), ASTM B 564 & ASME SB 564 (Schmiedeteile), ASTM B 574 & ASME SB 574 (Rod, Bar und Draht), ISO 9723 (Rod und Bar), ISO 9724 ( Draht), ISO 9725 (Schmiedeteile), DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, VdTÜV 400/12.98

Platte, Blech und Band- ASTM B 575/B 906 & ASME SB 575/SB 906, ISO 6208, DIN 17750, VdTÜV 400/12.98

Rohr und Rohr- ASTM B 622/B 829 & ASME SB 622/SB 829 (nahtloses Rohr), ASTM B 626/B 751 & ASME SB 626/SB 751 (geschweißtes Rohr), ASTM B 619/B 775 & ASME SB 619/SB 775 (Geschweißtes Rohr), ISO 6207 (Nahtloses Rohr), DIN 17751, VdTÜV 400/12.98

Schweißprodukte- INCONEL-Füllmetall C-276 - AWS A5.14 / ERNiCrMo-4, INCONEL-Schweißelektrode C-276 - AWS A5.11 / ENiCrMo-4 Andere - ASTM B 366 & ASME SB 366 (Armaturen), DIN 17744 (chemische Zusammensetzung)

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