Inconel 718 besteht aus einer Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis. Allgemein gesagt,Inconel 718kann mit gängigen Schweißtechniken geschweißt werden, darunter Metall-Schutzgasschweißen, Metall-Lichtbogenschweißen mit Schutzgas, Wolfram-Schutzgasschweißen usw.
Aufgrund seiner außergewöhnlich hohen Festigkeit und guten Korrosionsbeständigkeit wird es häufig zur Herstellung hochfester, hochkorrosionsbeständiger Teile verwendet, z. B. für einige raue korrosionsbeständige Arbeitsbedingungen von mechanischen Teilen, Lagerteilen usw. Inconel 718: it enthält etwa 52-55 Prozent Nickel (Ni) und 19-22 Prozent Chrom ( Seine Hauptzusammensetzung besteht darin, dass es eine koschichtige, geordnete intermetallische Verbindungsphase vom Typ A3B [Ni3(Al, Ti)] bilden kann als Verstärkungsphase, damit die Legierung effektiv verstärkt werden kann. Die Legierung kann effektiv verstärkt werden, um eine höhere Hochtemperaturfestigkeit als Eisenbasis-Hochtemperaturlegierungen und Kobaltbasis-Hochtemperaturlegierungen zu erhalten.
Inconel 718 beispielsweise enthält Elemente, die ihm Eigenschaften verleihen, die mit Nickel allein nicht möglich wären, Molybdän mit außergewöhnlich hoher Festigkeit unter Glühbedingungen und eine Nickel-Chrom-Mischung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Inconel 718 Hochtemperaturlegierungenhält Temperaturen bis etwa 704 Grad stand und hat eine Härte von etwa 331HB. Wenn es bei Temperaturen über 1100 °F und unter schweren Lasten verwendet wird, wird es lösungsbehandelt, stabilisiert und ausgefällt. Diese Legierung ist je nach Endverwendung in verschiedenen Wärmebehandlungen erhältlich.
Aufgrund der physikalischen Eigenschaften von Inconel 718, einschließlich magnetischer und magnetostriktiver Eigenschaften, thermischer und elektrischer Leitfähigkeit und der Fähigkeit, als feiner Draht hergestellt zu werden, haben sich seine Anwendungen auf elektrische und elektronische Anwendungen wie Hochleistungs-Radioventile und Infrarotstrahler im Vakuum ausgeweitet.Hochtemperaturlegierung Inconel 718hat einen Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Raumtemperatur und 1000 Grad von 13,3 x 10^ – Aus technischer Sicht wird Inconel 718 wann immer möglich für extreme Umgebungen verwendet, in denen eine ausgezeichnete Lochfraßbeständigkeit erforderlich ist.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es in seiner Zusammensetzung einen gewissen Anteil an Eisen enthält, fast immer mehr als 1 Prozent. Zu den anderen Elementen, die in einigen anderen Legierungen vorkommen, gehören Kobalt, Molybdän, Niob und Titan. Indie Verfestigung von Inconel 718Es ist wichtig, die Morphologie, Zusammensetzung und Menge des restlichen Ferrits zu kontrollieren, sodass chemische Erosion, Farbmetallographie und Elektronenmikrosonde (EPMA) verwendet werden können, um die Erstarrungsorganisation von Stranggussbarren und die Morphologie ihres restlichen Ferrits zu bestimmen .
