Obwohl Edelstahlplatten aufgrund ihrer hervorragenden Leistung häufig in industriellen Verarbeitungsbereichen verwendet werden, weisen Edelstahlplatten Nachteile auf, wie z. B. eine schwache Stanzleistung, leichte Kratzer auf der Plattenoberfläche und eine leichte Bildung von Klebetumoren in der Form, die das Stanzen stark beeinträchtigen Qualität und Produktionseffizienz. Dies erfordert auch das wannStanzen von EdelstahlplattenWir müssen die Formstruktur, die Formmaterialien, die Wärmebehandlung und die Schmierung berücksichtigen, um die Qualität des Werkstücks und die Lebensdauer der Form zu erhöhen und die Probleme bei der Stanzbearbeitung von Edelstahlplatten besser zu lösen.
Die Eigenschaften vonStanzbearbeitung von Edelstahlblechensind wie folgt. Erstens sind die Streckgrenze und die Härte hoch, der Kaltverfestigungseffekt ist offensichtlich und es können leicht Mängel wie Risse auftreten. Zweitens ist die Wärmeleitfähigkeit schwächer als bei gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, sodass die erforderliche Verformungskraft, Stanzkraft und Ziehkraft relativ groß sind. Darüber hinaus führt die plastische Verformung der Platte beim Tiefziehen zu einer starken Verhärtung, und die dünne Platte wird beim Tiefziehen leicht knittern oder abfallen. Tiefziehformen neigen dazu, Tumore zu verkleben, die schwere Kratzer am Außendurchmesser des Teils verursachen. Beim Tiefziehen ist es schwieriger, die gewünschte Form zu erhalten.
Wie können wir das Problem des Stanzens und Ziehens von Edelstahlblechen lösen?
Nach der Analyse hängen die oben genannten Probleme von der Leistung des Edelstahls selbst ab, d. h. von der Leistung der Rohstoffe, der Struktur und Prägegeschwindigkeit der Form, den für die Form verwendeten Materialien, dem Prägeschmiermittel und schließlich der Anordnung der Prozessroute.
Lassen Sie uns zunächst über die Qualitätsfaktoren von Rohmaterialplatten sprechen. Achten Sie darauf, formelle Rohstoffe zu kaufen, die den nationalen Standards entsprechen. Handelt es sich um ein hartes Material, muss während des Stanzens geglüht werden, um die Verarbeitungsleistung zu verbessern.
Der zweite Punkt ist die Struktur der Form und die Prägegeschwindigkeit. Um die Schwierigkeit des Tiefziehens zu verringern, kann die Stanzfläche des Stanzrings geneigt gestaltet werden. Auf diese Weise steht der Rohling während des Tiefziehens unter der Wirkung des Niederhalters in vollständigem Kontakt mit der Oberfläche des Niederhalters und der Matrize, wodurch das Material in der abgerundeten Ecke der Matrize eine relativ hohe Kraft des Niederhalters aushalten kann . Die Schnittgeschwindigkeit beim Stanzen von Edelstahl ist 1/3 niedriger als die von Kohlenstoffstahl, und die Praxis zeigt, dass die Wirkung einer hydraulischen Presse weitaus besser ist als die eines mechanischen Stempels.
Die dritte besteht darin, Antihaft-Formmaterialien auszuwählen. Währendder Tiefziehprozess von EdelstahlmaterialDas Hauptproblem besteht darin, dass die Form stark anhaftet, was zu einem schwerwiegenden Formverlust führt und somit die Erscheinungsbildqualität der Teile beeinträchtigt. Um dieses Problem zu lösen, müssen daher Antihaft-Formmaterialien verwendet werden. Geeignete Antihaft-Formmaterialien sind hauptsächlich Hartmetall, Kupferlegierungen und Gusseisen der Legierung 3054. In der tatsächlichen Produktion können geeignete Materialien basierend auf ihrer jeweiligen Wärmebehandlungsausrüstung, Leistung, Schneidverarbeitungsfähigkeiten, Anforderungen an Stanzteile usw. ausgewählt werden.
Der vierte Punkt besteht darin, dass das Stanzschmiermaterial beim Ziehen ordnungsgemäß geschmiert werden muss, wodurch der Reibungskoeffizient zwischen dem Material und der Form und damit die Ziehkraft verringert werden kann. Im Vergleich zur Schmierung und ohne Schmierung kann die Ziehkraft um ca. 30 % reduziert werden. Es kann auch die Verformung des Materials verstärken und den endgültigen Ziehkoeffizienten verringern, wodurch die Anzahl der Ziehungen verringert wird. Noch wichtiger ist, dass es die Oberflächenqualität des Werkstücks gewährleistet und verhindert, dass die Oberfläche der Edelstahlplatte zerkratzt wird.
Der letzte Punkt besteht darin, einen angemessenen Prozessweg zu vereinbaren. Da das Edelstahlmaterial nicht nur eine hohe Festigkeit und einen großen Verformungswiderstand aufweist, erfährt es während des Tiefziehvorgangs eine plastische Verformung und führt zu einer Kaltverfestigung, die zu Veränderungen in der Form führtdie mechanischen Eigenschaften des Edelstahlmaterials. Seine Festigkeit und Härte werden erheblich erhöht, während seine Plastizität verringert wird und das Metall nach der Verformung durch Kaltumformung die Kristallkörner zerbricht und das Kristallgitter verzerrt wird, wodurch es in einem instabilen Zustand, d. h. einer inneren Restspannung, zurückbleibt. Diese Eigenspannung führt dazu, dass die verformten Tiefziehteile dazu neigen, ihre Form zu verändern, was nach längerer Lagerung zu Verformungen oder Rissen im fertigen Produkt oder Halbzeug führt.
Um Risse und Brüche in gezogenen Teilen und Halbzeugen aufgrund der Erhöhung des Verformungswiderstands und der Festigkeit zu verhindern, muss während des Produktionsprozesses der Prozessweg angemessen gestaltet, der geeignete Ziehkoeffizient ausgewählt und eine geeignete Zwischenglühbehandlung durchgeführt werden durchgeführt werden.
Das Obige ist der gesamte InhaltPrägung von Edelstahlplattenbereitgestellt vom Hersteller von Edelstahlplatten. Ich hoffe du magst es.
