Das ausgezeichneteEigenschaften von Titanwerkstoffenihre Einsatzmöglichkeiten weiter ausdehnen und auch die Nachfrage nach hochwertigen Titanrohren steigt. In der Vergangenheit wurde bei der Verarbeitung dünner Titanrohre hauptsächlich das Ziehverfahren verwendet, und es gab eine starke Reibung zwischen dem Titanrohr und der Form, was häufig zu einer Ablation und Bindung auf der Oberfläche des Titanrohrs führte, und die Maßtoleranz ist schwer zu kontrollieren. Um diese Nachteile zu verhindern, ist es normalerweise notwendig, eine Oxidationsbehandlung auf dem Titanmaterial durchzuführen, um einen Oxidfilm auf der Oberfläche zu bilden, der eine schmierende Rolle spielt, und die Verarbeitungsmenge nach jeder Oxidationsbehandlung sollte nicht zu groß sein, das Oxid Film ist sehr hart, und es ist leicht, Formverschleiß zu verursachen. Es gibt Probleme sowohl mit der Größe als auch mit der Oberflächenqualität. Daher ist es dringend erforderlich, ein Verarbeitungsverfahren für kostengünstige und qualitativ hochwertige Titan-Dünntitan-Rohre zu entwickeln.
Entsprechenddie Rolltheorie von Titanrohrenhat der Q-Wert (das Verhältnis aus relativer Wandabnahme und relativer Durchmesserabnahme) einen großen Einfluss auf die Qualität der Rohrinnenfläche während des Walzprozesses. Beim Drei-Walzen-Walzen werden für einen bestimmten Stich nach Fehlererkennung und Probenahme zur Beobachtung des Querschnitts, um sicherzustellen, dass kein Riss an der Innenfläche vorhanden ist, unterschiedliche Q-Werte (0.87, 1. 00, 1.26) werden zum Rollen ausgewählt. Im mittleren Stich wird eine Ultraschall-Fehlererkennung am Rohr durchgeführt, und es wird eine Probe entnommen, um den Querschnitt zu beobachten, um sicherzustellen, dass es keinen Riss auf der Innenfläche gibt, bevor der nächste Stich gewalzt wird. Ergebnisse Wenn der Q-Wert 0.87 war, waren die Mikrorisse auf der inneren Oberfläche sehr flach, mit einer Tiefe von etwa 5 μm, und es gab wenige Risse; Wenn der Q-Wert auf 1,26 anstieg, erreichte die Tiefe der Mikrorisse an der Innenfläche 50 μm. Die Mikrorisse an der Innenfläche des Rohrs sind hauptsächlich auf den Dreiwalzenwalzprozess zurückzuführen, bei dem zuerst der Durchmesser und dann die Wand reduziert werden. Daher sollte beim Walzen eines Rohrs aus einer Titanlegierung mit einem Dreiwalzwerk der Q-Wert 0,87 nicht überschreiten, da sonst die Innenfläche des Rohrs anfällig für Risse ist.
Während des Kaltwalzprozesses von kleinformatigen dickwandigen Rohren aus Titanlegierung treten leicht Mikrorisse an den Innen- und Außenflächen auf. Die Mikrorisse auf der Außenfläche werden normalerweise durch Schleifen und Schaben entfernt, und die Wirkung ist sehr ideal; Für die Mikrorisse auf der Innenfläche wird im derzeitigen industriellen Produktionsprozess das Innenloch, das größer als 13 mm ist, hauptsächlich durch Bohren entfernt, und das Innenloch, das kleiner als 13 mm ist. Im Allgemeinen ist keine Behandlung erforderlich, so dass es schwierig ist, die Qualität der Innenfläche zu kontrollieren.
(1) Beim Walzen eines dickwandigen Titanlegierungsrohrs kleiner Größe wird der Verformungsbetrag des Zweiwalzen-Knüppelwalzens auf 39 Prozent gewählt, und die innere und äußere Oberflächenqualität des Rohrs ist besser.
(2) Beim Kaltwalzen kleiner dickwandiger Titanlegierungsrohre mit drei Walzen sollte der Q-Wert 0.87 nicht überschreiten, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Innenfläche des Rohrs von guter Qualität ist und keine Risse entstehen. In Anbetracht der guten Übereinstimmung von Festigkeit und Plastizität wird der Verformungsbetrag des Dreiwalzenwalzens auf 30 Prozent gewählt, wodurch bessere mechanische Eigenschaften und eine bessere Mikrostruktur erzielt werden können.
(3) Währendder Walzprozess von Rohren aus Titanlegierungen, Entfetten, Beizen, Glühen und Richten werden alle 1 bis 2 Walzdurchgänge durchgeführt, und dann werden die inneren Oberflächenrisse durch Sandstrahlen plus Beizen entfernt. . Durch diese Maßnahme kann die qualifizierte Fehlererkennungsquote fertiger Rohre auf 35 bis 40 Prozent gesteigert werden.
Die Mikrostruktur des fertigen Rohrs nach dem Vakuumglühen bei 750 Grad unter den Bedingungen von 25 Prozent, 30 Prozent und 36 Prozent Rollverformung. Es ist ersichtlich, dass die Mikrostruktur derRohr aus Titanlegierungnach dem Glühen ist gleichachsig. Mit zunehmender Verformung wird der Rekristallisationsgrad vollständiger und die Körner feiner. Die mechanischen Eigenschaften des fertigen Rohrs bei Raumtemperatur nach dem Vakuumglühen bei 750 Grad unter den Bedingungen einer Rollverformung von 25 Prozent, 30 Prozent bzw. 36 Prozent. Es ist ersichtlich, dass bei einer Verformung von 25 Prozent die Streckgrenze des fertigen Rohrs 550 MPa, die Zugfestigkeit 675 MPa, die Dehnung 15,5 Prozent und die Dehnung etwas höher als der erforderliche Standardwert von 15 Prozent ist; wenn die Verformung 30 Prozent beträgt, beträgt der Widerstand die Zugfestigkeit 670 MPa, die Streckgrenze 535 MPa und die Dehnung 17 Prozent; Wenn die Verformung 36 Prozent beträgt, beträgt die Zugfestigkeit 640 MPa, die Streckgrenze 517 MPa, was etwas höher als der Standardwert von 515 MPa ist, und die Dehnung 19 Prozent. In Anbetracht der guten Übereinstimmung zwischen Festigkeit und Plastizität und dem Vergleich der mechanischen Eigenschaften und Mikrostrukturen unter verschiedenen Verformungsbedingungen ist es sinnvoll, 30 Prozent der Rollverformung des fertigen Rohrs zu wählen.
