Wie kann die Oberflächenqualität und Leistung von Titanplatten verbessert werden?
Ein wesentliches Merkmal von Titanplatten ist die Korrosionsbeständigkeit. Diese ist auf ihre besonders große Affinität zu Sauerstoff zurückzuführen, kann eine Schicht aus dichtem Oxidfilm auf ihrer Oberfläche erzeugen, kann Titan vor Medienkorrosion in sauren, alkalischen, neutralen Salzlösungen usw. schützen Das oxidierende Medium hat eine sehr gute Stabilität als der vorhandene Edelstahl und andere häufig verwendete Nichteisenmetalle. Die Korrosionsbeständigkeit ist gut und kann sogar mit Platin verglichen werden.
Die Qualität der Titanplatte wird weitgehend durch den Schmelzprozess bestimmt, einschließlich der chemischen Zusammensetzung von Titan, der Reinheit des Titanwassers (Gas, schädliche Elemente, Einschlüsse) und der Qualität des Gussbarrens (Zusammensetzungstrennung, Entkohlung und Oberflächenzustand). ), die genau die wichtigsten Kontrollpunkte des Schmelzvorgangs sind.
Darüber hinaus erfordert industrielles Titanblech auch eine ausreichende Härtbarkeit, um sicherzustellen, dass der gesamte Federquerschnitt eine gleichmäßige Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften erhält. Die Hauptursache für Ermüdungsrisse sind Oxideinschlüsse im Titan, und D-Einschlüsse sind schädlicher für die Ermüdungslebensdauer als B-Einschlüsse. Daher stellen ausländische Titanfabriken und Automobilfabriken an die industrielle Titanplatte in den Oxideinschlüssen höhere Anforderungen, wie beispielsweise die schwedischen SKF-Standardanforderungen an Titan mit einem Sauerstoffgehalt von weniger als 15 × 10-6, D-Einschlüsse niedriger als B-Einschlüsse. Insbesondere Al2O3- und TiN-Einschlüsse sind für die Ermüdungslebensdauer der Titanfeder am schädlichsten. Um zuproduzieren hochwertige industrielle TitanplattenIn der Vergangenheit wurde üblicherweise ein Elektroofen verwendet – Elektroschlackenumschmelzen oder Vakuumlichtbogenumschmelzen und andere spezielle Schmelzverfahren.
Das Gesenkschmieden von Titanplattenrohlingen wird normalerweise zur Herstellung von Produkten mit ähnlicher Form und Größe verwendet, gefolgt von der Wärmebehandlung und der Schneidbearbeitung des endgültigen Rohlings. Die Gießtemperatur und der Verformungsgrad sind die grundlegenden Elemente, die die Anordnung und Funktion von Titanlegierungen bestimmen.Die Wärmebehandlung der Fabrik für Titanplattenrohlingeist nicht dasselbe wie die Wärmebehandlung von Stahl und hat keinen entscheidenden Einfluss auf die Anordnung der Titanlegierung. Daher hat der endgültige Prozessstandard des werksseitigen Gesenkschmiedens von Titanplattenprodukten eine einzigartige und wichtige Wirkung.
Um Titanplattenrohlinge herzustellen, können im Werk gesenkgeschmiedete Teile mit hoher Festigkeit und Plastizität erreicht werden. Es ist notwendig, dass die Verformung des Rohlings insgesamt nicht weniger als 30 % beträgt und die Verformungstemperatur den Phasenübergang nicht überschreitet Temperatur und sollte darauf abzielen, Temperatur und Verformung in der gesamten Verformung des Rohlings möglichst gleichmäßig zu verteilen.Fabrik für TitanplattenrohlingeAnordnung der geformten Schmiedeteile und funktionale Gleichmäßigkeit von Schmiedeteilen aus rostfreiem Stahl. Im Bereich der intensiven Metallaktivität sind nach der Rekristallisationswärmebehandlung die Zeiten für die unscharfen Kristalle niedrig und die Zeiten für die isometrischen Feinkristalle hoch; Wenn es schwierig ist, den Bereich zu verformen, da der Verformungsgrad gering oder nicht verformbar ist, bleibt seine Anordnung häufig vor der Verformung erhalten. Daher wird beim Gesenkschmieden einiger wichtiger Fabrikteile aus Titanplattenrohlingen (z. B. Druckluftscheiben, Klingen usw.) zusätzlich zur Manipulation der Verformungstemperatur im TB unten und des entsprechenden Verformungsgrads auch das Original manipuliert Die Anordnung des Rohlings ist sehr wichtig, da sonst die grobe Kristallanordnung oder einige Mängel in das Schmiedestück übernommen werden und dies nach der Wärmebehandlung nicht mehr beseitigt werden kann, was zum Ausschuss des Schmiedestücks führt.
Gewählte Gesenkschmiedemethode für die Verarbeitung von Titanplattenrohlingen im Gesenkschmiedeverfahren, da der Druck groß ist und die Lebensdauer der Form verkürzt. Daher ist das Schmieden im geschlossenen Gesenk notwendig, um das Volumen des Originalrohlings streng zu begrenzen, was den Vorbereitungsprozess umständlich macht. Ob man sich für das Gesenkschmieden entscheidet, hängt von den Kosten und der Prozessdurchführbarkeit ab. Es gibt zwei Aspekte des Denkens. Beim Freiformschmieden machte der Gratverlust 15 bis 20 % des Rohlingsanteils aus, und das Spannen eines Teils des Prozessabfalls (falls entsprechend den Bedingungen des Gesenkschmiedens erforderlich, um etwas übrig zu lassen) machte 10 % des Rohlingsanteils aus. Der relative Verlust an Gratmetall ist in der Regel mit der Verringerung des Rohlingsanteils, der Zunahme bestimmter Layoutasymmetrien, Querschnittsflächenunterschieden und dem Vorhandensein von schwer zu füllenden Schmiedestücken verbunden, der Gratverbrauch kann bis zu 50 betragen %. Beim Gesenkschmieden geht zwar kein Grat verloren, aber der Knüppelprozess ist chaotisch, und die Notwendigkeit, mehr Übergänge mit Nuten hinzuzufügen, wird zweifellos zusätzliche Kosten verursachen.
Der Haupteinflussfaktor ist die Oberflächenreaktionsschicht der Titanplattedie physikalischen Eigenschaften der TitanplatteDas Walzen der Titanplatte ist nach dem Glühen abgeschlossen und die resultierende Oxidationsschicht muss durch Aufplatzen des Alkalibeizverfahrens entfernt werden, um die Oberflächenreaktionsschicht der Titanplatte zu entfernen. Email:sxthsteel@sxth-group.com
