Welche Vorsichtsmaßnahmen sind beim Schweißen verzinkter Rohre zu beachten?
1. Um die Schweißqualität sicherzustellen, sollte die Verzinkung an der Schweißstelle bearbeitet werden. Zunächst sollte die Verzinkungsschicht an der Schweißstelle abgeschliffen werden. Die Verzinkungsschicht sollte mit einer Handschleifscheibe oder Schleifpapier gereinigt werden, oder die Verzinkungsschicht sollte mit einer Gasschweißflamme gereinigt werden. Andernfalls kommt es zu Blasen, Trachomen, falschen Schweißnähten usw. Außerdem wird die Schweißnaht dadurch spröde und ihre Steifigkeit verringert.
2. Verzinkte Stahlrohre mit einem Rohrdurchmessergrößer als 100 mm sollten mit Flansch- oder Klemmring-Spezialrohrverbindungen verbunden werden.
3. Die Schweißverbindung zwischen verzinktem Stahlrohr und Flansch sollte zweimal verzinkt werden.
Zu den Maßnahmen zur Sicherstellung der Schweißqualität verzinkter Rohre gehören:
1. Der menschliche Faktor ist der entscheidende Faktor beim Schweißen gasverzinkter Rohre. Aufgrund des Fehlens der notwendigen Kontrollmethoden nach dem Schweißen kann es leicht zu Abstrichen kommen und die Qualität beeinträchtigen; Gleichzeitig erschweren die besonderen Schweißeigenschaften verzinkter Rohre die Sicherstellung der Schweißqualität. Daher sollten wir vor Beginn des Projekts qualifizierte Schweißer auswählen, die über entsprechende Kessel- und Druckbehälter- oder gleichwertige Schweißerzertifikate verfügen, die erforderlichen technischen Schulungen und Einweisungen durchführen und vor Ort eine Schweißerbeurteilung und -genehmigung durch den Kessel- und Druckbehälterschweißer durchführen Prüfungsordnung. Erteilen Sie die Erlaubnis, die Baustelle zum Schweißen zu betreten. Es darf nicht nach Belieben ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass die Schweißer, die die Rohrleitung schweißen, relativ stabil sind.
2. Kontrolle der Schweißmaterialien: Stellen Sie sicher, dass die eingekauften Schweißmaterialien aus regulären Kanälen stammen, über Qualitätsgarantien und Zertifikate verfügen und die Prozessanforderungen erfüllen. Die Annahme- und Lieferverfahren für Schweißmaterialien müssen formal und vollständig sein, und das Recycling von Schweißdrahtköpfen muss streng kontrolliert werden, um die Flussrichtung sicherzustellen. , Dosierung; Schweißmaterialien müssen streng nach dem Verfahren gebacken werden und es sollte nicht mehr als ein halber Tagesverbrauch auf einmal verteilt werden.
3. Schweißgerät; Das Schweißgerät ist ein Schweißgerät und muss eine zuverlässige Leistung gewährleisten und die Prozessanforderungen erfüllen. Das Schweißgerät muss über qualifizierte Strom- und Voltmeter verfügen, um die korrekte Durchführung des Schweißprozesses sicherzustellen. Das Schweißkabel darf nicht zu lang sein. Ist sie länger, müssen die Schweißparameter angepasst werden.
4. Methoden des Schweißprozesses: Stellen Sie die Umsetzung spezieller Betriebsmethoden für verzinkte Rohre sicher, führen Sie eine Prüfung der Nuten vor dem Schweißen entsprechend dem Schweißprozess durch, kontrollieren Sie die Parameter und Betriebsmethoden des Schweißprozesses, überprüfen Sie die Qualität des Erscheinungsbilds nach dem Schweißen und fügen Sie nach dem Schweißen keine Nicht-Schweißverfahren hinzu - ggf. zerstörende Prüfung. Kontrollieren Sie den Schweißgrad und die Menge der in jedem Durchgang verwendeten Schweißmaterialien.
5. Kontrolle der Schweißumgebung: Stellen Sie sicher, dass Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Windgeschwindigkeit während des Schweißens den Prozessanforderungen entsprechen.
Schweißen ist ohne Auflagen nicht erlaubt.
1. Um die Schweißqualität sicherzustellen, sollte die Verzinkung an der Schweißstelle bearbeitet werden. Zunächst sollte die Verzinkungsschicht an der Schweißstelle abgeschliffen werden. Die Verzinkungsschicht sollte mit einer Handschleifscheibe oder Schleifpapier gereinigt werden, oder die Verzinkungsschicht sollte mit einer Gasschweißflamme gereinigt werden. Andernfalls kommt es zu Blasen, Trachomen, falschen Schweißnähten usw. Außerdem wird die Schweißnaht dadurch spröde und ihre Steifigkeit verringert.
2. Verzinkte Stahlrohre mit einem Rohrdurchmesser von mehr als 100 mm sollten mit speziellen Rohrverbindungsstücken in Flansch- oder Hülsenform verbunden werden.
3. Die Schweißverbindung zwischen verzinktem Stahlrohr und Flansch sollte zweimal verzinkt werden.
Zu den Maßnahmen zur Sicherstellung der Schweißqualität verzinkter Rohre gehören:
1. Der menschliche Faktor ist der entscheidende Faktor beim Schweißen gasverzinkter Rohre. Aufgrund des Fehlens der notwendigen Kontrollmethoden nach dem Schweißen kann es leicht zu Abstrichen kommen und die Qualität beeinträchtigen; zugleich das BesondereSchweißeigenschaften von verzinkten Rohrenerschweren die Sicherstellung der Schweißqualität. Daher sollten wir vor Beginn des Projekts qualifizierte Schweißer auswählen, die über entsprechende Kessel- und Druckbehälter- oder gleichwertige Schweißerzertifikate verfügen, die erforderlichen technischen Schulungen und Einweisungen durchführen und vor Ort eine Schweißerbeurteilung und -genehmigung durch den Kessel- und Druckbehälterschweißer durchführen Prüfungsordnung. Erteilen Sie die Erlaubnis, die Baustelle zum Schweißen zu betreten. Es darf nicht nach Belieben ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass die Schweißer, die die Rohrleitung schweißen, relativ stabil sind.
2. Kontrolle der Schweißmaterialien: Stellen Sie sicher, dass die eingekauften Schweißmaterialien aus regulären Kanälen stammen, über Qualitätsgarantien und Zertifikate verfügen und die Prozessanforderungen erfüllen. Die Annahme- und Lieferverfahren für Schweißmaterialien müssen formal und vollständig sein, und das Recycling von Schweißdrahtköpfen muss streng kontrolliert werden, um die Flussrichtung sicherzustellen. , Dosierung; Schweißmaterialien müssen streng nach dem Verfahren gebacken werden und es sollte nicht mehr als ein halber Tagesverbrauch auf einmal verteilt werden.
3. Schweißgerät; Das Schweißgerät ist ein Schweißgerät und muss eine zuverlässige Leistung gewährleisten und die Prozessanforderungen erfüllen. Das Schweißgerät muss über qualifizierte Strom- und Voltmeter verfügen, um die korrekte Durchführung des Schweißprozesses sicherzustellen. Das Schweißkabel darf nicht zu lang sein. Ist sie länger, müssen die Schweißparameter angepasst werden.
4. Methoden des Schweißprozesses: Stellen Sie die Umsetzung spezieller Betriebsmethoden für verzinkte Rohre sicher, führen Sie eine Prüfung der Nuten vor dem Schweißen entsprechend dem Schweißprozess durch, kontrollieren Sie die Parameter und Betriebsmethoden des Schweißprozesses, überprüfen Sie die Qualität des Erscheinungsbilds nach dem Schweißen und fügen Sie nach dem Schweißen keine Nicht-Schweißverfahren hinzu - ggf. zerstörende Prüfung. Kontrollieren Sie den Schweißgrad und die Menge der in jedem Durchgang verwendeten Schweißmaterialien.
5. Kontrolle der Schweißumgebung: Stellen Sie sicher, dass Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Windgeschwindigkeit während des Schweißens den Prozessanforderungen entsprechen. Schweißen ist ohne Auflagen nicht erlaubt.
