Die überwiegende Mehrheit der Edelstahlspulen verlässt das Werk in ganzen Rollen, hauptsächlich aus Gründen des Transportkomforts. Im Allgemeinen in den Händen des Lieferanten, aus Gründen der Benutzerfreundlichkeit,Glättungsgeräte aus Edelstahlfür Edelstahl-Coils wird verwendet, um die gesamte Rolle aus Edelstahl-Coils zu glätten. Dieser Vorgang wird Abflachen genannt und ist am anfälligsten für Probleme wie Kratzer und ungenaue Längen.
Schneiden von Edelstahlspulenbesteht darin, Edelstahlbänder einer bestimmten Breite entsprechend den für die Produktion erforderlichen Spezifikationen in ein oder mehrere Edelstahl-Coilbänder zu trennen. Der Schlitzprozess ist anfällig für Probleme wie Kratzer, ungleichmäßige Rollen, hohe Kantengrate, unzureichende Breite, kollabierte Rollen, Kantenwellen und Messerverbiegungen. Probleme, die beim Glätten und Schlitzen von Edelstahlspulen auftreten, wirken sich, wenn sie schwerwiegend sind, direkt auf den nachfolgenden Rohrherstellungsprozess aus und führen zu Problemen wie großen Maßfehlern, rauen Oberflächen und unzureichend geraden Rohrverbindungen in den hergestellten Edelstahlrohren. Unabhängig davon, ob es sich um das Abflachen oder Schlitzen handelt: Wenn Sie hochwertige Edelstahlmaterialien wünschen, sind die beiden gängigen Rohstoffbehandlungen Schlitzen und Abflachen unverzichtbare Prozesse in der Edelstahlverarbeitung.
Welche Vorsichtsmaßnahmen sind beim Schlitzen von Edelstahl-Coilplatten zu beachten?
Während des Schneidvorgangs können aufgrund unsachgemäßer Bedienung oder unerwarteter Faktoren Qualitätsprobleme auftreten. Zu den häufigsten gehören konkave und konvexe Stellen auf der Plattenoberfläche, Kratzerlinien, Falten usw. Abgesehen von Rohstoffproblemen können die Andruckrollen, Messräder und andere Teile der Schneidemaschine, die in direktem Kontakt mit den Edelstahlspulen stehen, dazu führen oben genannten Mängel. Die Größenanforderungen für das Schlitzen sind im Allgemeinen streng und Abweichungen im Verarbeitungsprozess oder ungenaue Daten zur Messeranordnung führen zu Abweichungen bei der Produktgröße.
Ein falscher Messerabstand oder ein falsches Reduzierungsmaß bei der Anordnung der Messer führen zu schlechten Schergraten. Dies ist besonders bei der Herstellung von geschweißten Rohrmaterialien zu beachten. Während des Aufwickelns kann es aufgrund von Spannung und aus anderen Gründen zu ungleichmäßigem Aufwickeln oder einer Verformung der Rolle kommen, was indirekt zu Defekten am Produkt führen kann. Im Allgemeinen treten die oben genannten Qualitätsprobleme eher auf, wennSchneiden von Edelstahlspulenmit einer Dicke von 0,4 mm und weniger.
