Bei der automatischen Fehlererkennung sind der Lift-Off-Effekt und der Einfluss der stabilen Koppelschicht auf die Fehlererkennung oft die schwierigsten Probleme. Bei der automatischen Fehlererkennung sind der Lift-Off-Effekt und die stabile Koppelschicht die Hauptgründe für Fehlerkennungen und Fehlalarme.
Unabhängig davon, ob es sich um einen verpassten Test oder einen Fehlalarm handelt, wird die Zuverlässigkeit des Tests beeinträchtigt. In der eigentlichen Anwendung der automatischen Fehlererkennung ist das Problem des Abfalls der Detektionssicherheit durch Lift-Off-Schwankungen oder die Dickenänderung der Wasserkopplungsschicht seit langem ein"Flaschenhals" ; das hat den normalen Gebrauch dieser Technologie geplagt.
Normalerweise sind die Hauptmethoden zum Lösen des Abhebeeffekts: die mechanische Nachführungsmethode der Sonde, die Brückenverbindungsmethode der Sondenspule, die Änderung des Kapazitätswerts der LC-Schaltung der Erkennungsspule und die Verwendung von Multi- Frequenzerkennungstechnologie. Neben dem mechanischen Nachführungsverfahren können mehrere andere Lösungen durch Verbesserung der Sonde und des Instruments realisiert werden, aber das mechanische Nachführen kann nur den Sondenhalter verbessern, um die Änderung des Abhebespalts zu verhindern.
In praktischen industriellen Anwendungen ist die mechanische Sondenverfolgungsmethode die am häufigsten verwendete Methode, um den Abhebeeffekt zu überwinden. Es gibt zwei gängige mechanische Messtaster-Tracking-Modi: Einer ist eine Methode, die Rollenbegrenzung und Zylinder- oder Federdruck kombiniert, um einen konstanten Abstand zwischen dem Erfassungsmesstaster und der Oberfläche des zu prüfenden Werkstücks aufrechtzuerhalten. Obwohl diese Methode eine bessere Rolle bei der Unterdrückung des Abhebeeffekts spielen kann, erhöht sie gleichzeitig die Vibration und das Geräusch.
Die mechanische Nachführung der Sonde besteht darin, die Entfernungsmesssonde zu verwenden, um die zeitliche Schwankung der Abhebelücke der Erkennungssonde zu messen und das Entfernungsmesssignal zu verwenden, um den Schrittmotor und andere Leistungsgeräte zu steuern und anzutreiben, um die Detektionssonde zu bewegen. Der Abstand zwischen Messtaster und geprüftem Werkstück ist konstant. Dieses Verfahren eignet sich für die plane Scanning-Fehlererkennung von Platten oder Rohlingen. Der Nachteil besteht darin, dass die Reaktionsgeschwindigkeit der mechanischen Einwirkung relativ langsam und kompliziert ist.
Setzen Sie den Messtaster in einen Messtasterwagen und halten Sie mit der sekundären Federdruckmethode einen gewissen Abstand zwischen dem Messtaster und der Oberfläche des zu prüfenden Werkstücks ein. Nach den Versuchsergebnissen ist die Nachverfolgung der Sonde relativ stark, was grundsätzlich für einen konstanten Abstand zwischen der Sonde und der Oberfläche des zu prüfenden Stahlrohrs sorgt und auch die Fehlersuche hat gute Ergebnisse erzielt.
Normalerweise sind die Hauptmethoden zum Lösen der Wasserkopplungsschicht: Fixieren des Wassertanks und Stabilisieren der Wassersprühvorrichtung. Aufgrund der Art und Weise, wie das Stahlrohr die Sonde vorwärts dreht, beträgt die Länge des nahtlosen Stahlrohrs im Allgemeinen etwa 10 m. Daher ist es notwendig, die Verwendung einer stabilen Wassersprühvorrichtung in Betracht zu ziehen, wie beispielsweise eine Vergrößerung des Durchmessers der Durchflussöffnung, eine Verringerung der Höhe der Durchflussöffnung und des Stahlrohrs und eine Verringerung des Wassersprühens. Die derzeitige konventionelle Lösung kann nur so sein, aber die Wirkung der Lösung liegt in einem akzeptablen Bereich.
