Die Härte von Kapillarröhrchen aus Edelstahl 304 hat einen gewissen Einfluss auf die Verarbeitungsleistung. Was die Schneidleistung betrifft,304 Edelstahl Kapillarrohr HärteBei schlechter Verarbeitung kann das Werkzeug nicht geschnitten werden, was den Verschleiß des Werkzeugs beschleunigt. Bei hoher Härte ist die Schneidleistung nicht gut. Bei niedriger Härte ist die Verarbeitung ebenfalls nicht gut. Das Messer ist klebrig. Die Verarbeitung von Edelstahl weist eine raue Oberfläche auf, die Präzision ist schlecht. Bei niedriger Härte ist die Schneidleistung ebenfalls nicht gut. Nur wenn die Härte nicht hoch oder niedrig ist, ist die Schneidleistung am besten. Neben Schneiden hängen Biegen, Stanzen und andere Prozesse eng mit der Härte zusammen. Die Härte wird hauptsächlich durch den Kohlenstoffgehalt der Edelstahlrohre und die Glühbehandlung des Stahlbands beeinflusst. Diese beiden Faktoren beeinflussen die Härte.
Wie hoch ist die Härte von Edelstahl 304?
1, Härte
Was ist Härte? Härte ist ein wichtiger Leistungsindikator zur Messung des Weichheits- und Härtegrads von Edelstahl. Sie kann sowohl als die Fähigkeit des Materials verstanden werden, elastischer Verformung, plastischer Verformung oder Zerstörung zu widerstehen, als auch als die Fähigkeit des Materials, bleibender Verformung und Zerstörungsbeständigkeit zu widerstehen. Härte ist kein einfaches physikalisches Konzept, sondern ein integrierter Index für Elastizität, Plastizität, Festigkeit, Zähigkeit und andere mechanische Eigenschaften des Materials. Härtetests können je nach Testmethode in statische Druckmethoden (wie Brinellhärte, Rockwellhärte, Vickershärte usw.), Kratzmethoden (wie Mohshärte), Rücksprungmethoden (wie Shaw-Härte) und Mikrohärte sowie viele andere Methoden unterteilt werden.
2, Brinellhärte (HB)
Die Brinellhärte (HB) ist eine Prüflast einer bestimmten Größe. Eine gehärtete Stahlkugel oder Wolframkarbidkugel mit einem bestimmten Durchmesser wird in die Oberfläche einer Kapillare aus rostfreiem Stahl 304 gedrückt, für eine bestimmte Zeit gehalten und dann entlastet. Dabei wird der Durchmesser der Vertiefung auf der zu messenden Oberfläche gemessen. Diese Methode wird am häufigsten verwendet. Der Durchmesser der Vertiefung zeigt die Härte an, was sowohl intuitiv als auch praktisch ist. Die Brinellhärtebestimmungsmethode kann jedoch nur verwendet werden, wenn die Härte nicht höher als HB450 ist, da ein zu hartes Stahlrohr die Stahlkugel verformt. Die Brinellhärtebestimmungsmethode ist zeitaufwändiger. Um bei der Bestimmung eine klare Vertiefung zu erhalten, muss das Kapillarrohr vorbereitet und eine Oberflächenbehandlung mit Polieren durchgeführt werden.
3, Rockwellhärte (HR)
Die Rockwellhärte des verwendeten Eindringkörpers ist der Kegelwinkel eines Diamantkegels von 120 Grad oder der Durchmesser einer Stahlkugel von 1/16 Zoll (1 Zoll entspricht 25,4 mm) und die Tiefe des Eindringlings als Grundlage für die Kalibrierung des Härtewerts. Die Rockwellhärte wird zusammen mit der Brinellhärte bestimmt, beides Prüfverfahren durch Eindringling. Der Unterschied besteht darin, dass die Tiefe des Eindringlings gemessen wird. Unterschiedliche Lasten und Eindringkörper ergeben unterschiedliche Rockwellhärteskalen. Die üblicherweise verwendeten drei Skalen A, B und C werden im Allgemeinen als HRA, HRB und HRC bezeichnet. HRC ist in der Norm für Stahlrohre die zweithöchste Härte nach der Brinellhärte HB. Die Rockwellhärte kann zur Bestimmung der Kapillarhärte von sehr weich bis sehr hart angewendet werden und lässt sich direkt von der Skala eines Härteprüfgeräts ablesen. Wegen der kleinen Eindringtiefe ist der Härtewert jedoch nicht so genau wie bei der Brinellmethode.
4, Vickershärte (HV)
Das Prinzip der Vickers-Härtebestimmung ist dasselbe wie das der Brinell-Härte. Der Härtewert wird ebenfalls anhand der Flächenlast des Eindrucks berechnet. Der Unterschied besteht darin, dass der Druckkopf der Vickers-Härteprüfung ein tetragonaler Diamantkegel ist. Die Hauptvorteile der Brinell- und Rockwell-Prüfmethode sind, dass sie zwar ihre grundlegenden Mängel überwinden, aber nicht mit der Rockwell-Methode vergleichbar sind, was Einfachheit und Schnelligkeit betrifft. Die Vickers-Methode wird bei Stahlrohrnormen selten verwendet. Im Vergleich zur Brinell- und Rockwell-Härteprüfung ist der Messbereich der Vickers-Härteprüfung jedoch breiter und reicht von weicheren Materialien bis hin zu superharten Materialien, sodass fast alle Arten von Materialien abgedeckt sind.
5, Mikrohärte (HM)
Wird hauptsächlich verwendet, um die Härte von sehr dünnen Kapillarröhrchen aus rostfreiem Stahl 304 und kleinen Präzisionsteilen (wie Uhren und Messgeräteteilen) zu bestimmen, die Änderungsrate der Härte von gehärteten Oberflächen zu bestimmen, die Änderung der Härte in einem kleinen Bereich zu untersuchen und in der Metallographie die Härte verschiedener Phasen im Metall zu untersuchen. Die Messmethode und die Vickershärte sind gleich, aber die Last ist sehr klein, um Keli zu zählen; die Einkerbung der charakteristischen Größe ist ebenfalls sehr klein und muss mit einem Ablesemikroskop gemessen werden.
Das Obige ist eine einfache Erklärung der Härte von Kapillaren aus rostfreiem Stahl 304. Darüber hinaus werden Mohshärte, Shaw-Härte usw. nicht erwähnt.
