Was sind die häufig gestellten Fragen zu 5052?
Die häufigsten Verwendungszwecke von 5052-Aluminiumplatten sind optische Teile oder elektronisches Zubehör. Zu den häufigsten Problemen mit 5052-Aluminiumplatten gehören die folgenden drei Punkte:
1. Auf der Oberfläche der Aluminiumplatte sind Mängel vorhanden
Die meisten Oberflächenprobleme von5052 Aluminiumplattenwerden aus dem Produktionsprozess jedes Maschinenstrangs abgeleitet, mit Ausnahme von Einzelfällen, die sich auf den Rohling beziehen.
2. Mängel wie Farbunterschiede, schwarze Seide und Sandlöcher nach der Oxidation
Es gibt viele Gründe für schwarze Drähte, wie z. B. tropfendes Walzwerksöl auf die Hilfsmaschine aufgrund schlechter Handhabung oder Vertiefungen auf der Blechoberfläche, die durch übermäßigen Druck oder Spannung verursacht werden. Wenn dünne Materialien gerollt werden, werden diese dunklen Flecken immer dünner und bilden dunkle oder schwarze Linien. Manchmal ist es sogar schwer zu sagen, ob es sich um Öl oder Spuren handelt. Es gibt keinerlei Farbunterschiede auf der Oberfläche, diese werden jedoch nach der Oxidation sehr deutlich. Wenn Sie als Kunde eine Unstimmigkeit im Erscheinungsbild feststellen, müssen Sie diese ablehnen. Am fatalsten ist das Auftreten schwarzer Fäden nach der Oxidation. Sobald dies geschieht, gibt es fast keinen Überlebensspielraum mehr und die Verluste und Folgen sind irreparabel. Zweitens können bei Produkten, die grundsätzlich aus Außenteilen bestehen, keine Farbunterschiede auftreten. Kein Kunde ist bereit, ein Produkt zu akzeptieren, das dem „zweihäutigen Gesicht“ ähnelt. Um diese Probleme zu beseitigen, muss es weiterhin vom Quellcomputer gesteuert werden.
Gründe für das Auftreten von Sandlöchern: Sandlöcher sind im Allgemeinen interne strukturelle Probleme. Sie werden dadurch verursacht, dass Verunreinigungen oder Wasserdampf beim Gießen von Barren nicht vollständig entfernt werden oder dass andere Elemente nicht gleichmäßig gerührt werden. Daher ist es erforderlich, die Quelle des Barrengusses zu kontrollieren und zu erkennen. Gut.
3. Leistungsanforderungen: Zugfestigkeit, Härte, Dehnung, Biegeanforderungen usw.
Das häufigste Leistungsproblem ist die Biegeverformung. Dieser Link kann nicht verallgemeinert werden, da Kunden unterschiedliche Produktverwendungen haben. Im Allgemeinen gibt es jedoch im Zusammenhang mit dem Glühen Standards dafür, wie viel Temperatur, wie lange und wie dick geglüht werden soll.
5052 Aluminiumplattensind weit verbreitet und haben viele Produktkategorien. Solange Sie jedoch auf die Kontrolle jeder Verbindung achten, häufige Probleme an der Quelle kontrollieren und über einen stabilen Prozess verfügen, werden die von Ihnen hergestellten Produkte auf jeden Fall vom Markt bevorzugt!
