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Kontakt Informationen

  • Shaanxi Tonghui Stahl Co., Ltd.
  • E-mali: sxthsteel@sxt-group.com
  • Tel .: 029-89636557
  • Hinzufügen: Zimmer 2604, Einheit 2, 1. Gebäude von Jinqiao International, Kreuzung zwischen Shuangyong Road und Sandou Road, Saoqiao St. Office, Fengdong New City, Xi'an, Shaanxi, China (Festland)
  • Herstellungsverfahren für ein nahtloses Rohr aus dickwandigem Edelstahl
    Jan 08, 2019

    Dickwandige Edelstahlrohre werden hauptsächlich für erdölgeologische Bohrrohre, Kesselrohre, Crackrohre für die petrochemische Industrie, Lagerrohre, hochgenaue Konstruktionsrohre für Kraftfahrzeuge, Traktoren und Luftfahrt usw. verwendet.

    Fertigungstechnologie dickwandiger Edelstahlrohre :

    Warmgewalztes ( nahtloses Rohr aus extrudiertem Edelstahl ) rundes Billet-> Erhitzen-> Durchbohren-> Dreiwalzen-Kreuzwalzen, kontinuierliches Walzen oder Strangpressen-> Abisolieren-> Kalibrieren (oder Reduzieren) der Kühlung-> Begradigung-> Wasserdruckprüfung (oder Fehler) Erkennung) Zeichen-> Speicher.

    1. Das Rohmaterial zum Walzen eines nahtlosen Rohres ist runder Block. Sie wird im Ofen durch ein Förderband erhitzt. Der Barren wird in den Ofen eingeführt und auf eine Temperatur von etwa 1200 Grad Celsius erhitzt. Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen. Die Temperaturkontrolle im Ofen ist ein Schlüsselproblem.

    2. Nach dem Entladen aus dem Ofen wird der runde Barren von einer Druckpiermaschine durchbohrt. Die übliche Piercingmaschine ist eine konische Rollpiercingmaschine. Diese Art von Piercing-Maschine hat eine hohe Produktionseffizienz, gute Produktqualität, große Piercing-Durchmesservergrößerung und kann viele Arten von Stahl durchbohren.

    3. Nach dem Durchstechen wird der Rundknüppel durch drei Walzen im Querwalzen gewalzt oder extrudiert.

    4. Nach der Extrusion sollte das Rohr abgenommen und kalibriert werden. Die Kalibriermaschine dreht sich in den Stahlembryo und bohrt mit hoher Geschwindigkeit Löcher durch den konischen Bohrer, um das Stahlrohr zu formen. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Länge des Außendurchmessers des Bohrmeißels der Kalibriermaschine bestimmt.

    5. Nach der Dimensionierung gelangt das Stahlrohr in den Kühlturm und wird durch Spritzen mit Wasser gekühlt.

    6. Nach dem Abkühlen wird das Edelstahlrohr gerichtet.

    7. Nach dem Richten wird das Edelstahlrohr über ein Förderband zur Metallfehlererkennung (oder zum hydraulischen Test) zur internen Fehlererkennung geschickt. Wenn sich im Stahlrohr Risse und Blasen befinden, werden diese erkannt.

    8. Nach der Qualitätsprüfung von Stahlrohren ist eine strenge manuelle Auswahl erforderlich. Malen Sie die Seriennummer, die Spezifikationen, die Produktionslosnummer usw. an. Der Kran wird in das Lager gehoben.

    Bitte senden Sie eine E-Mail an: sxthsteel@sxth-group.com , um mehr zu erfahren.